HS-310热硫化剂

Product Detail

主要用途
HS-311是热硫化型单组分胶粘剂（胶浆）。也可以与固化剂M6混和使用。主要用于天然橡胶（NR）、丁苯橡胶（SBR）、异戊二烯橡胶（IR）、顺丁橡胶（BR）、丁基橡胶（IIR）、丁腈橡胶（NBR）、氯丁橡胶（CR）与金属的热硫化粘接。特别适用于钢丝绳芯输送带的热硫化修补及连接，热硫化滚筒包胶等。
HS-311也可用作接缝胶粘剂，将未硫化的化合物粘合到已硫化的化合物上。
HS-311可与底涂胶粘剂一道作为直接蒸汽或高压硫化罐内衬的中间胶粘剂
特点
 优质——卓越的粘接强度超过德国DIN工业标准,与热硫化粘接强度相当。其优越性能在全球同行中领先。
安全——不易燃
快捷——紧急抢修时，即修即用，使停机损失降到最低。
可靠——保质期为1年，大大超出其它同类产品。
适用——硫化时适用的温度可至170℃；
使用方法及注意事项
稀释处理如发现胶粘剂变稠，可用CF-129特殊清洗剂作为稀释剂。
粘度在摄氏20℃时的动态粘度为3000-4000Pas（布氏）
金属表面的预处理正确处理金属表面对于获得坚固的优质粘接是最重要的因素。首先通过碱液洗涤或溶剂脱脂除去污物，对铁类金属表面用40号或50号钢砂进行喷砂处理，对非铁类金属用英砂或铝砂进行喷砂处理，最后用CF-129特殊清洗剂对金属脱脂。金属表面也可以采用磷酸铁或磷酸锌，铬酸盐处理以及酸或碱液清洗的方法进行处理。保证清洗剂的清洁。粘接失败常常是因为采用了不清洁的清洗剂。请仔细按照生产商的说明操作。清洗剂脏了要及时更换。保持清洗剂在规定的浓度和温度。同时金属浸渍的时间长短要符合规定的要求。
胶粘剂的涂刷结合的表面需涂刷二层厚薄均匀的胶粘剂（胶浆）。第一层胶膜须完全干燥透，并达到不粘附手指背皮肤的程度（指背测试法）。再涂刷第二层胶粘剂（胶浆），第二层胶膜（半干湿、似粘非粘时）尚有略微粘性时，即可铺胶。
干燥时间第一层约30-40分钟。第二层约10-15分钟。
理论覆盖率胶膜厚度为17u时，大约可覆盖4.0M²/Kg。
硫化温度硫化温度设定在140-160°C之间。
硫化压力硫化压力设定在10-15bar之间
硫化时间每1mm厚度的橡胶大约需要硫化4分钟。具体应按橡胶的种类及其相关的技术参数进行适当的调整。
环境要求
操作周围环境空气的相对湿度须小于90%。结合的表面须清洁，不含油脂，机油及化学药剂。储存和处置信息请阅读“材料安全数据表”第7章，以安全储存和处置本产品。产品应置于阴凉干燥、通风良好、远离热源火源、不受阳光直接照射的地方储存。保持容器盖好密封。容器在开启、取料、混和、倾到和清空时前，应放置在地面并固定好。
关于如何根据危险废物条例来处置空容器或干膜的问题，我们建议您拨打德国环保署的热线电话+49 170 520 2300,或与当地环保部门联系。