皮带式输送机作为一种高效的物料输送设备，在矿山、冶金、煤炭等行业中都得到了广泛运用，它主要用于输送松散物料或成件物品，具有输送量大、结构精简、维修方便、部件标准化、价格低廉等显著优点。

输送带（conveying belt）又称运输带，是皮带输送机用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的关键部位，它由塑料和织物复合或橡胶与纤维、金属复合的产品。

输送带适用于在水泥、焦化、冶金、化工、钢铁这些行业中，在输送距离短或输送量小的工作中尤为适用。

根据骨架材料的不同，输送带通常分为钢丝绳芯输送带、分层带、整芯带（PVC、PVG）、特种型号输送带。

分层输送带根据结构材料的不同，又分为普通棉帆布输送带、尼龙输送带、聚酯帆布输送带，以及EE型聚酯输送带。

分层带的主要性能由骨架材料决定，不同骨架材料各有特点，在选型可根据其性能的特点来综合考虑，例如：承载量、透气度、耐弯曲、抗冲击性、拉伸强度、等多方面因素。

分层带根据环境的不同，还可分为耐热、耐寒、耐高温、耐烧灼、耐酸碱、耐油、耐磨等类型。

此外，皮带机为了增强物料运输过程中的摩擦力或实现定向传送、防滑等特殊功能，通常会在其表面增加花纹。总归来说，分层带分类很多，可根据其使用的需求来合理的选择搭配。

下面以聚酯帆布分层带为例简单介绍一下：

聚酯帆布分层输送带产品特点：

1.聚酯帆布分层输送带采用聚酯原料纺织成聚酯单丝，再编织聚酯帆布作为输送带骨架，上下两面覆盖橡胶，经过硫化、成型、切割等工序制成。

2.聚酯帆布分层输送带适用于长距离、高载量、高速度以及承受较大冲击的恶劣的工作环境，如煤炭、矿石、石料、成件物品等的输送。

聚酯帆布分层输送带性能优势：

1.极高的拉伸强度和承载能力

2.低延伸率，良好的尺寸稳定性

3.优异的耐磨性

4.良好的耐冲击性

5.能够抵抗多种化学物质侵蚀，同时具有较好的耐温性能

6.具有良好的抗撕裂性，在尖锐物料的输送过程中也能高效的保持

聚酯帆布分层输送带的使用注意事项：

1.发现输送带局部破损时，应当及时用合适的材料进行修补防止破损扩大。

2.防止托辊被覆盖，导致回转不灵或物料卡在滚筒与胶带之间。

3.注意输送带活动部件的润滑，但同时需要避免油污接触输送带。

4.避免输送带在负荷状态下启动。

5.避免输送带周围使用气割机或电焊机等高温工具来影响输送带的使用寿命。

6.均匀给料避免局部负载过大。

7.发生跑偏时及时采相关取措施纠正。

以上注意事项有利于保证聚酯帆布分层输送带正常运行和延长使用寿命，同时保障操作人员安全。

计算方法：

分层输送带：

  标准平方米数=带宽（米）×（布层数+（上覆盖胶厚+下覆盖胶厚）/1.5）×带长（米）

  输送带强度标准

  普通输送带执行GB7984-2001标准。

具体标准要求如下：

覆盖层：拉伸强度不小于15Mpa，扯断伸长度不小于350%，磨耗量≤200mm3，层间粘合强度纵向试样平均值布层间不小于3.2N/mm，覆盖胶与布层间不小于2.1N/mm，全厚度纵向扯断伸长率不小于10%，全厚度纵向参考力伸长率不大于1.5%。

尼龙（NN）、聚酯（EP）输送带覆盖层的拉伸强度不小于15Mpa，扯断伸长度不小于350%。层间粘合强度纵向试样平均值布层间不小于4.5N/mm，覆盖胶与布层间不小于3.2N/mm,全厚度纵向扯断伸长率不小于10%，全厚度纵向参考力伸长率不大于4%，覆盖胶采用橡塑共混，骨架国标级别拉力强度系数，可以搭接成环形。

附录1：输送带冷硫化修补

 1.选择比破损部位宽2-3厘米的修补条，以皮带破损部位为中心使用大功率低转速角磨机配钨钢碟打磨破损部位（打磨厚度不小于修补条厚度最佳）。

 2.将打磨部位清扫干净后涂抹清洗剂以确保胶水的浸润性。

 3.将冷硫化粘接剂涂刷在破损表面，干燥后再次涂刷一遍（晾至不粘手）。

 4.将修补条贴合在破损部位并使用压实滚轮压实（排出空气）。

 5.修补完成后，在修补条粘贴的边缘处涂刷冷硫化粘接剂，让修补条与修补部位自然硫化。

附录2：输送带热硫化修补

 1.使用打磨工具将表面打磨粗糙，以便修补材料能够更好的附着。

 2.按照破损部位裁剪出合适尺寸的修补片。

 3.在输送带表面以及修补片上涂刷一层硫化粘和剂，以增强粘接效果。

 4.将修补条和输送带破损部位对齐，然后使用热硫化机进行加热加压。

 5.最后让修补部位自然冷却或使用冷水加速冷却。

附录3：输送带机械接头法

输送带机械接头法是一种通过使用金属接头（如皮带扣）将输送带两端连接起来的使用方式。

优点：操作简便、经济实惠、便于维护

缺点：效率低，易损坏

热硫化接头法：

输送带热硫化接头法具有超高的接头强度，热硫化接头的强度可以达到输送带原强度的80-90%，同时，热硫化接头完全封闭，可以防止物料泄漏。此外，热硫化接头环境适应性强，即使是在雨雪天气下或是灰尘和温度变化的情况下也能保持稳定效果。因此，热硫化接头也有着更长的使用寿命。但是热硫化接头成本较高，操作复杂，施工时间较长。

冷粘接头法：

输送带冷粘接头法是通过冷粘粘合剂将输送带粘接在一起，相比热硫化接头，冷粘接头法具有工艺简单、速度快、效率高和成本相对较低的优点。此外，由于冷粘接头的接头质量会受多种因素影响，例如粘合剂的质量、接头的清洁度、温度和湿度......因此接头的稳固程度和使用寿命不如热硫化接头稳定。

附录4：输送带快速喷涂修复

输送带在喷涂快速修复材料后能够迅速固化，具有超强的适应性，适合运用于输送带各种局部磨损、磨穿、撕裂等修复，以及废旧输送带翻新，它还采用输送带专用底漆，附着力超强，修复效果持久，优异的耐磨性能和阻燃性能消除了安全隐患和延长了输送带的寿命，综上所述：输送带快速喷涂材料能迅速恢复输送带的功能，并且还能有效确保长期的使用效果以及安全性。

附录5：养护方法

 1.输送带需避免暴露在阳光下暴晒、防止雨水、雪等浸湿。同时也要防止输送带与酸、碱、油类物质以及有机溶剂等接触，并远离发热设备。以防止输送带材质老化或损坏。

 2.输送带的贮存温度应在在-18℃到40℃之间，相对湿度保持在50%到80%之间。这样可以防止因环境因素导致的输送带材质性能变化。

 3.输送带应成卷放置，避免折叠，因为折叠可能会造成输送带结构损坏而影响其性能。同时，每季度至少翻动一次，以防止长时间同一位置受压变形。

 4.不同类型、规格的输送带不宜混用。如果必须连接使用，应采用胶接法连接不同输送带。

 5.根据实际工作，合理选择输送带的类型、结构、规格和层数，以确保输送带能够承受工作中的负载和压力。

 6.输送带的工作速度不宜超过2.5米/秒。对于大块或磨损性大的物料，应进一步降低运行速度，以减少对输送带的磨损。

 7.传动滚筒的直径、改向滚筒配置及托辊槽角等参数，都应根据输送带的类型和结构进行合理匹配。

 8.给料时尽量沿输送带运行方向进行，减少物料对输送带的直接冲击。可采用缓冲托辊或缩短托辊间距，采用柔软的挡料板，进一步降低物料对输送带的磨损。

通过以上措施，可以有效地保护和维护输送带，延长其使用寿命，降低企业的维修维护和更换成本。