迪普特带半硫化层输送带修补条说明书 | 公司新闻 | 文章中心

一、迪普特带半硫化层修补条有如下规格

产品代码	产品名称	产品规格	厚度
191810	输送带修补条	35×10000mm	1.7mm
191820	输送带修补条	50×10000mm	1.7mm
191830	输送带修补条	70×10000mm	2.2mm
191840	输送带修补条	100×10000mm	2.2mm
191850	输送带修补条	150×10000mm	3.2mm
191860	输送带修补条	220×10000mm	3.2mm
191870	输送带修补条	300×10000mm	3.4mm
191880	输送带修补条	400×10000mm	3.4mm
191910	输送带修补条（带加强层）	70×10000mm	3.6mm
191920	输送带修补条（带加强层）	100×10000mm	3.6mm
191930	输送带修补条（带加强层）	150×10000mm	4.6mm
191940	输送带修补条（带加强层）	220×10000mm	4.6mm
191950	输送带修补条（带加强层）	300×10000mm	4.8mm
191960	输送带修补条（带加强层）	400×10000mm	4.8mm
192040	阻燃输送带修补条	100×10000mm	2.2mm
192050	阻燃输送带修补条	150×10000mm	3.2mm
192060	阻燃输送带修补条	220×10000mm	3.2mm
192070	阻燃输送带修补条	300×10000mm	3.4mm
192080	阻燃输送带修补条	400×10000mm	3.4mm
192120	阻燃输送带修补条（带加强层）	100×10000mm	3.0mm
192130	阻燃输送带修补条（带加强层）	150×10000mm	4.0mm
192140	阻燃输送带修补条（带加强层）	220×10000mm	4.0mm

二、用途概述

用于修补各类输送带的纵向撕裂、输送带冷硫化接头封口处理。与冷硫化粘接剂配合使用，适用于橡胶输送带纵向划伤、边缘破损及撕裂的修补和作为橡胶输送带的冷硫化搭接(输送带接头)表面的封口。

三、带半硫化层输送带修补条特点

抗拉耐磨；背面预制半硫化层（带 CN 层或带半硫化层）；带织物层的修补条抗拉强度、耐磨、耐热、耐燃、耐辐射好；粘接面可涂刷冷硫化粘接剂即修即用。

适用于输送带长距离划伤、划透及边缘磨损的修复、局部橡胶层损伤修复，输送带冷无缝搭接的封口等方面。

四、局部撕裂修复

1、输送带伤口打磨先标记伤口的轮廓（应比破损部位大），然后使用专业角磨机，配磨度适中的打磨碟，对伤口部位进行打磨，直至损伤部位表面呈现一定的弧度，且无突起即可。

2、涂刷粘接剂将打磨面清洗干净，然后刷粘接剂，待其干至略有粘性但不附着在指背即可。若伤口部位橡胶破损过大，应先使用橡胶修补剂填充。

3、粘贴补片伤口部位粘接补片，粘接过程中尽量避免包入空气。然后使用压轮压实滚轮由内至外滚压补片，将其压实，并排出气泡。

五、纵向撕裂修复

纵向撕裂是输送带常见损伤，严重情况下，整条输送带彻底贯穿。若无有效的修补材料对其进行加强修复，输送带在局部拉力不一致的条件下工作，极易造成损伤的扩大。传统热硫化修补需要使用大型硫化机，操作极不方便，费用高且效率低下。而使用常规胶水经行修补，只是暂时有效，无法解决穿透性破损问题.。冷硫化修补步骤如下：

1、首先划线标记输送带伤口，伤口两侧预留的粘接面积可稍大，划线应比伤口每侧宽 2-3cm 以上，根据标记宽度选择合适规格的修补条。

2、用钨钢打磨碟配合大功率低速角磨机对输送带伤口进行快速打磨，打磨后的橡胶面应无焦烧变硬或过硫变黏等现象。打磨的深度与修补条厚度相当。粘贴后修补条与输送带表面整体保持平整，可避免清扫器刮伤。

3、清洗剂反复深度清洗打磨面，洗掉打磨面上析出的助剂、粘附的油脂、油污，保持粘接面洁净。

4、将冷硫化胶水 SC2002 与固化剂按比例混合，每公斤胶水混合后可涂刷约 1 平方米左右，按使用量混合胶水即可，胶水与固化剂混合后会迅速固化，必须在一小时内使用完毕。

5、皮带打磨面上涂刷两层冷硫化胶水 SC2002，两层涂刷都必须均匀，常温下每层涂刷后 5-15 分钟即干燥可涂刷下一层，第一层要彻底干燥再刷胶，第二层半干（表面干燥而略有粘性）时进行粘接贴合，修补条的半硫化 CN 层上只需要涂刷一层胶水就可以进行粘接。空气潮湿或环境温度低可用热吹风或碘钨灯进行加

热干燥，加速固化。（胶水的固化过程吸热，胶层表面温度降低，可能形成凝结水。）

6、贴合粘接修补条时用压实滚轮来回滚压逐渐推进，排出粘接面内气泡，然后用橡胶锤砸实。