滚筒冷硫化包胶技术及工艺操作

一、滚筒表面处理工艺操作及要求
1.旧滚筒在新包胶前，必须将滚筒表面残留的胶板彻底清除干净，但不得损伤滚筒表面。有条件时应采用车床进行机械方法加工，将残留胶板彻底清理干净。
2.新加工制作的滚筒或清理后的旧滚筒应放置在专用支架上，试用磨光机及颗粒磨头进行全面打磨，并用棕刷及时进行清理。
3.进行滚筒实际测量，记录滚筒测量数据，为包胶材料下料，计算提供确切依据。
4.打磨后的滚筒表面应平整、光亮、磨纹清晰、磨纹深度均匀、无透迹、无氧化斑点、无油迹、无手印、无汗迹、无水迹或冷凝水露。
5.用专用的清洗剂洗刷一遍（或120#以上汽油清洗），主要达到第4点要求。
工艺要求：
①滚筒上的磨纹应规则，操作人员须注意安全防护；
②打磨后的滚筒应立即涂刷金属底漆PR800，金属底漆避免长时间裸露放置。
③涂刷金属底漆PR800后的滚筒，如果暂时不进行下一道工序的操作，待金属底漆PR800晾干后，应立即使用干净的塑料膜包扎防护，以确保不受污染。
二、金属底漆PR800在滚筒冷包胶中的操作工艺说明
1.使用前，先将罐内的金属底漆PR800充分搅拌。
2.金属底漆PR800易燃，使用时注意防火、安全防护和人身防护。操作人员应配备防护手套、防护眼镜和口罩，人体任何部位不得与其接触，存放时应特别放置，确保安全。
3.使用后的空罐/瓶必须妥善处理，以防造成人身伤害。
4.滚筒包胶过程中，在滚筒（经过打磨、去污、干燥、干净的金属表面）需要粘接的部位，涂刷金属底漆PR800一遍。
5.使用干净万用圆头胶刷（不掉毛圆头胶刷）进行金属底漆PR800涂刷，在涂刷时注意涂刷厚度应保持均匀，而且要用打圈形式进行操作，并覆盖全部粘接部位，要求涂刷的金属底漆无流痕、无遗漏、操作迅速，涂刷面积大时，可多人同时操作，以保证操作速度。由于金属底漆PR800自身粘度小，流动性强，涂刷时必须注意：圆头胶刷蘸胶量要适中，涂刷技能必须熟练、一次完成，用后剩余部分仍可密封处理后存放。
6.涂刷后，应仔细检查涂刷的质量，（如发现略有缺陷时，应及时注意补救、完善）并且必须采用有效防尘措施对已涂刷的金属底漆PR800的滚筒进行防护，等待完全干燥。
7.干燥时间应大于等于1小时。                                                                                            三、滚筒橡胶板在滚筒冷包胶中的操作机工艺说明
1.测量滚筒实际长度及实际周长，确定橡胶板下料长度（滚筒实际长度M+0.1M，以保证花纹一致）和胶板下料实际块数，记录、计算下料数据，并仔细核准。
2.按照下料数据在胶板上划分割线，划分割线时注意保持和相邻的两个长边垂直，画完线后，必须检查下料尺寸、垂直度和下料数量，核准无误后再切割。
3.操作人员做胶板打磨准备（包括工具、防护、环境）
4.对分割完成后的胶板进行表面清理，用打磨机轻轻对边、面进行均匀、细致、全面的打磨。注意：用打磨机进行打磨操作时，应保持磨头平衡、摆幅运动速度均匀、压力一致，打磨过程中，发生烟雾说明用力过大或运动速度缓慢，这将造成局部焦化或凹凸缺陷（对胶板的边、角外格外注意），严重影响粘接强度，甚至会出现脱胶现象。
5.两块胶板拼接应尽量采用胶板原有边相拼接，人工切割边与胶板原有边相拼接时，要检查拼接后的间隙，否则，应进行直线的修复，修复后再进行打磨。
6.按照滚筒冷包胶程序逐块进行胶板与滚筒的粘接，将所需胶板全部粘接到滚筒上。
7.在粘接最后一块胶板前请注意：首先在第一块胶板与最后一块胶板拼接处，须先铺衬一条防粘衬布（在接口处伸入到第一块胶板和最后一块胶板与滚筒之间50-100mm）以防粘连，为接口拼接做准备。然后核对胶板尺寸是否满足要求，即：相对滚筒周长最后一块胶板拼接后应（比滚筒周长）长出50-100mm。
8.在最后一块胶板粘接后，需立即进行拼接接口处理。首先以已经粘好的胶板边缘为准划线（可用分线盒进行），然后进行最后一块胶板与第一块胶板拼接接口的切割。
9.最后一块胶板的接口完成切割后，用拉毛器或打磨机进行打磨，打磨应及时清理碎胶屑，必须特别注意防护，绝对避免碎胶屑掉入橡胶板与滚筒之间。打磨结束，用胡桃钳翻起胶板，抽出防粘衬布，在粘接各面涂刷一遍冷硫化剂SC2002，在满足粘接要求后，与第一块胶板进行拼接。
10.橡胶板全部粘接完成后，必须对包胶质量进行仔细的检查。
四、注胶枪注缝在滚筒冷包胶中的操作与工艺说明
1.准备T2胶枪注缝材料（T2复合胶A和B，T2胶粘剂A和B）及工具，压实滚轮、角磨机、钨钢打磨碟和T2注胶枪。
2.将T2胶粘剂A和B混合均匀后（用量杯称量比例1:1），在接缝处涂刷第一遍，完全干燥后，再涂刷第二遍，待接缝处表面似干非干时进行注胶。
3.将T2复合胶A和B贴合好后，放入胶枪进料口进行预热到60°左右，开始注胶填缝。
4.注胶结束30-60分钟凝固后，用角磨机打磨平整即可，接缝处清扫干净后涂刷一遍粘接剂。
5.最后在滚筒两侧用刀具修割成45°坡度。
工艺要点：
1.胶板要一块块进行粘接，涂刷冷硫化粘接剂时候需要注意，确定粘接哪块胶板后，只需同时涂刷这胶板和该胶板，在滚筒上对应的粘接位置部分。其它的胶板和滚筒的位置不需要一起涂刷。
2.往滚筒上粘接胶板时，首先做好防护（防止不该接触或不该粘接的部分无意中接触滚筒表面。必要时可铺垫防衬布进行临时防护。）组织好人员，进行合理分工，制定搬进方案，每一位操作人员必须熟练掌握粘接工作的程序、技术要求。
3.粘接时，操作位置要合适。滚筒须固定（不要转动）胶板一个面对准滚筒直线和中心线，开始粘接，然后沿着中心线向两边扩展（逐步扩展挤出空气）。将胶板的这个边先完成粘接。粘接后，可用平圆压实滚轮或橡胶锤由中间向两边滚压或击打，挤出空气，确实粘接牢固后，可逐渐旋转滚筒。边旋转，边进行粘接。同时用平圆压实滚轮或橡胶锤由中间向两边逐步扩展排出空气。直至整块胶板全部粘接牢固。
4.第二块依次类推，粘接时平直线与中心线必须对准第一块，特别花纹橡胶板一定要将花纹对齐。