输送带配方要点

输送带部件所用胶料主要分为布层擦胶、缓冲胶、覆盖胶（含边胶）。
1、覆盖胶的配方设计：输送带运行时覆盖胶受物料的冲击、磨损和微生物侵蚀，以及各种老化作用。因此，要求覆盖胶具有较好的拉伸强度（大于等于18MPa）和耐磨性，耐老化、缓冲胶、抗撕裂、耐生物侵蚀，还要有良好的黏性。
生胶以天然橡胶为主也可并用适量的丁苯橡胶，含胶率控制在50%~55%。硫化体系采用硫黄、促进剂传统配合体系。在天然橡胶配方中，硫黄用量约2.5质量份，在丁苯橡胶配方中，硫黄用量在1.5~2.0质量份之间。促进剂M、DM通常并用，促进剂CZ、NOBS等后效性促进剂适用于含丁苯胶的胶料。补强剂可选用高耐磨炭黑、中超耐磨炭黑等，用量40~50质量份。软化剂常用品种包括有机油、松焦油、重油、古马隆树脂和石油树脂。
2、缓冲胶的配方设计 ：缓冲胶在覆盖胶和带芯层之间，能增加两者的黏合力，并可吸收和分散输送物料的冲击力，起缓冲作用。要求胶料具有良好的黏着性（胶与布的附着力78.5N/5cm），弹性大、生热小、散热性好、工艺性能好。
生胶一般采用天然橡胶和顺丁橡胶并用，含胶率为50%~55%。硫化体系宜使用低硫配合，以提高胶与布之间的黏着力。促进剂以M、DM、TMTD并用较为普遍。CZ、NOBS等后效性促进剂适用于含丁苯胶的胶料。炭黑常并用半补强炭黑和高耐磨炭黑，用量通常在10质量份左右。软化剂选用增黏性较好的品种，如松焦油、固态古马隆等。
3、布层擦胶的配方设计   擦布胶的主要作用是将带芯帆布层黏合成一个整体。要求对带芯材料有良好的黏合性能（布与布附着强度不低于78.5N/m），耐疲劳（布层屈挠次数2.5万次/全剥），并且要有足够的可塑性（可塑度0.5~0.6）和抗焦烧等工艺性能。
生胶以天然橡胶为主，并用20~30质量份丁苯橡胶，含胶率50%左右。硫化体系同一般的硫黄、促进剂体系。促进剂一般采用M和DM并用，或加入少量TMTD，以加快硫化速度，但要注意防止胶料焦烧。炭黑用量宜低，约10份左右即可，并选用软质炭黑为宜，例如半补强炭黑。掺用丁苯橡胶的擦胶应适当增加古马隆树脂和石油树脂的用量，否则会降低布层的附着力。