一、概述：
冷硫化滚筒包胶——是指采用特制冷粘接材料，在常温下实现对钢制滚筒表面耐磨橡胶层的修复或加工的特殊工艺方法。
由于采用了冷粘接材料，因此不再需要庞大而又昂贵的滚筒专用热硫化设备；不用将滚筒运送到专业单位进行加工维修；企业不再需要购置大量备用滚筒来维持连续使用或生产。实现了使用者在现场对滚筒进行包胶加工的愿望。这是多年来世界各地都在越来越广泛使用及普及这项技术的根本原因。
对于使用者来讲，接受这项技术最突出的理由是：冷硫化包胶工艺操作简单、易学，适用于各种场合，当用户（基本不需要额外另行投资）掌握了这项技术，将会创造出越来越多的、可观的经济效益。
二、冷硫化滚筒包胶的优越性：
核心技术：先进的橡胶冷硫化技术
特点：快捷、耐用、高效
有点：无需大型的热硫化设备，操作简便，节省维修时间，提高效率，即修即用。
对比迪普特的冷硫化滚筒包胶来看，在热硫化条件加工下的滚筒包胶，由于硫化压强低于（6~8kg/m²），硫含量偏高耐磨性能差，使用中容易老化，如下图所示。
上图中热包胶加工的滚筒使用不久后硬度即达到肖氏硬度80度（SHOREA），对输送带的附着力低，自我清洁效果差。
三、冷硫化滚筒包胶和传统热硫化包胶的技术性能对比图：
| 工作条件 | 热硫化包胶 | TOPTECH冷硫化包胶 |
| 与金属滚筒的粘接力 | 3~8n/MM | 8~12N/MM |
| 硫化时压强 | 6~8g/cm² | 50kg/cm² |
| 耐磨性能 | 橡胶密实度低，耐磨性能差 | 橡胶密实度高，耐磨性能强 |
| 使用寿命 | 使用寿命低 | 使用寿命市热包胶的数倍 |
| 摩擦系数 | 胶带附着力较低，增加胶带应力 | 摩擦系数高，降低了胶带应力 |
| 橡胶硬度 | 较快老化导致橡胶过硬，引起物料粘附 | 橡胶弹性佳，防粘附性能好 |
迪普特冷硫化滚筒包胶，是选用专门针对现场施工而设计的优质、耐磨的专用橡胶材料，采用独特的半硫化粘接层（CN层）和SC2002冷硫化粘接相结合的工艺技术。工艺先进，技术可靠，施工快捷、方便。可现场施工，减少了人工拆装的劳动强度，避免安全隐患，大大节省企业停机时间，提高检修效率。
