滚筒包胶工艺流程

(一)施工前准备

       1.准备工作：办理工作票。

       2. 准备所需工具、材料：

       2.2. 检查起重工具手拉葫芦、钢丝绳套、均在检验周期内，且外观检查合格没有问题。

       2.3. 检查所有工具是否齐全。

       2.4. 检查所搭架子是否合格。

       2.5. 更换滚筒所需的材料是否合格合格证材质确认。

3. 施工步骤：

       3.1. 吊起配重箱或释放液压拉紧装置。

       3.2. 将所需要包胶的滚筒用支架进行隔离，留出足够的包胶空间。

       4.先关闭输送带电源，并挂上安全警示牌。

       5.用葫芦吊起配重滚筒。

       6.用皮带夹牵引并固定好输送带，确保输送带吊离需施工滚筒10cm以上，使滚筒能方便转动。

       7.清扫施工现场，使施工环境干净，减少施工灰尘的污染。

(二)滚筒表面处理：

       旧滚筒在重新包胶前，必须将滚筒表面残留的橡胶彻底清除干净（如为新滚筒可省去此步骤），用冲击凿凿除橡胶，但不得损伤滚筒表面。（有条件时应采用车床机械方法进行加工，将残留橡胶彻底清除干净。）

(三)打磨滚筒表面

        建议使用大功率高速打磨机(产品代码：300010)配碾磨碟(产品代码:560630)对滚筒表面进行彻底打磨，打磨至金属表面形成粗糙面，再用纤维打磨碟(产品代码：560720)去除金属毛刺。

(四)清理滚筒表面

        用木柄清扫刷扫除滚筒表面打磨的橡胶屑等残余物质，并用吹风机吹去灰尘，彻底清除干净。

(五)清洗金属表面

        用CF129特殊清洗剂(产品代码：882520)配与清扫刷(产品代码：520510)清洗滚筒表面，去除油迹及污垢。

（六）刷金属底涂

        清洗后的滚筒，待表面风干后，应立即涂刷PR800金属底涂(产品代码：882320)，需让其完全自然干透，干燥时间不少于60分钟。

        使用前，先将罐内的PR800金属底涂充分搅拌。PR800金属底涂易燃。使用时注意防火、安全防护和人身防护。操作人员应配备防护手套、防护眼镜和口罩，人体任何部位不得与其接触。存放时，应特别放置确保安全。使用后的空罐/瓶必须妥善处置，以防造成人身伤害及污染环境。

        滚筒包胶操作中，在滚筒(经过打磨、去污、干燥、干净的金属表面)需要粘接的部位，涂刷PR800金属底涂1遍。使用干净的专用圆头胶刷(不掉毛圆头胶刷)进行PR800金属底涂涂刷。在涂刷时，注意涂刷厚度应保持均匀，并覆盖全部粘接部位，无流痕、无遗漏、操作迅速。涂刷面积大时，可多人同时操作，以保证操作速度，由于PR800金属底涂自身黏度小，流动性强，涂刷时必须注意：圆头胶刷蘸胶量要适中，涂刷技能必须熟练，一次完成，用后剩余部分仍可密封处理后存放。涂刷后，应仔细检查涂刷的质量(如发现略有缺陷时，应立即注意补救、完善)。并且必须采取有效防尘措施，对已涂刷PR800金属底涂的滚筒进行防护，等待完全干燥。

(七)量裁胶板

        依据滚筒的尺寸量裁胶板，滚筒的直径乘以3.14加100mm长度作为滚筒的周长。滚筒的宽度加50mm作为胶板的宽度。带CN粘接层的胶板存放一段时间后，CN层表面会氧化。因此打磨胶板是必须的。建议用低速打磨机打磨，转速在每分钟4000转以下为宜。低速打磨机SA7000C，配以纤维打磨碟，打磨CN层的表面，用清扫刷清扫干净，涂刷一层胶粘剂，用塑料薄膜覆盖好，防止灰尘污染及防止胶粘剂干固过快。

(八)定位与标记

        用直角尺、钢板尺和卷尺在滚筒两端对称画出相应胶板的位置在胶板上和滚筒上画出中心位置。

(九)涂刷粘接剂

       使用前，先将罐内的SC2002胶粘剂充分搅拌，将需用量与留存量分开，留存部分必须密封处理，否则，影响存放时间。在需用量的SC2002胶粘剂中按照比例(胶粘剂100:4固化剂)加入R40固化剂，充分搅拌后，置放5分钟。没有加入或不按照比例加入固化剂的胶粘剂不能保证粘接质量。

       加入固化剂的SC2002胶粘剂，置放5分钟后即可投入使用。但要掌握、控制好使用时间，尽量在2小时内用完。否则，将会固化失效，造成浪费和损失。固化剂有很强的腐蚀力，使用时注意安全防护和人身防护。操作人员应配备防护手套、防护眼镜和口罩。人体任何部位不得与其接触。存放时，应特别放置确保安全。使用后的空罐/瓶必须妥善处置。以防造成人身伤害。滚筒包胶操作中，在需要粘接的部位(各个粘接面的每一面)涂刷SC2002胶粘剂2遍(有CN层的只需1遍)。使用干净的专用圆头胶刷(不掉毛圆头胶刷)进行SC2002胶粘剂的涂刷。在涂刷第一遍时，注意涂刷厚度应保持均匀，并覆盖全部粘接部位。无流痕、无遗漏、操作迅速，涂刷面积大时，应多人同时操作，以保证操作速度。但绝不能在同一部位来回、反复涂刷。否则，将融化第一层已干燥的PR800金属处理剂，直接影响粘接强度。

        涂刷第二遍时，应仔细检查第一遍涂刷的质量(如发现略有缺陷时，在涂刷第二遍时，应注意补救、完善)，并且必须保证第一遍涂刷的SC2002胶粘剂完全干燥后，方可进行第二遍涂刷。涂刷第二遍SC2002胶粘剂时必须注意：圆头胶刷上的胶量控制要适中，涂刷技能熟练，一次完成。也不能在同一个部位来回、反复涂刷。否则将融化第一层已干燥的涂层，影响粘接强度，另外必须保证覆盖全部粘接部位。

        特别注意：需要粘接的两个物体涂刷应同时进行。待物体上的第二遍SC2002胶粘剂经过同一段时间晾干后，达到(涂刷后，随时用手背轻触，只要达到不粘手时，即可)要求时，立即按照要求位置将两物体粘接。

        (注：必须对准位置。因为，这时用手背轻触，只要达到不粘手时，即可)要求时，立即按照要求位置将两物体粘接。(注：必须对准位置。因为，这时两物体一旦相碰就会粘在一起，要分开将十分困难。甚至，造成损坏或报废。特请操作人注意并采取相应措施防护)。

        工艺要点1：确定需要使用时，再加入固化剂。调制后置放5分钟后再使用，一次调制量估算要适当，随用随调，可采用重量法控制比例(（胶粘剂100:4固化剂)力求准确。

        工艺要点2：涂刷的第一遍SC2002胶粘剂必须完全干燥后(SC2002胶粘剂完全干燥后成为优质固态橡胶体)，方可进行再次涂刷。

        工艺要点3：进行粘接时，不能等SC2002胶粘剂完全干燥后才进行。SC2002胶粘剂完全干燥后成为优质固态橡胶体，失去粘接能力，需要重新涂刷。因此，粘贴时间必须控制好，尤其在高温、干燥的环境中需特别注意。

        工艺要点4：涂刷范围仅限本次操作的部分，但一定要覆盖全部（指本次粘接）范围。

(十)粘贴胶板:

        依据滚筒的尺寸量裁胶板，滚筒的直径乘以3.14加100mm长度作为滚筒的周长。滚筒的宽度加 测量滚筒实际长度及实际周长，确定胶板下料长度(滚筒实际长度mm+100mm，以保证花纹一致)和胶板下 料实际块数，记录、计算下料数据，并经仔细核准。

        按照下料数据在SUPER 60胶板上划分割线，划分割线时注意保持与相临的两个长边垂直，划线完 成后，必须检查下料尺寸、垂直度和下料数量，核准无误后，再用单刃刀(500090)进行胶板分割。操作 人员进行胶板打毛准备(包括：工具、防护、环境等)。对分割完成后的胶板进行表面清理。平铺在工作台 上，用低速打磨机(300060)对粘接各面进行均匀、细致、全面的打毛。

        注意：用打磨机进行打毛操作时，应保持磨头(规定粒度的柔性磨头）平衡、摆幅运动速度均匀、压 力一致。打毛过程中，发生烟雾说明用力过大或运动速度缓慢。这将造成局部焦化或凹凸缺陷（对胶板 的边、角处要格外注意），严重影响粘接强度，甚至会出现脱胶现象。

        两块胶板拼接边应尽量采用胶板原有边相拼接。人工切割边与胶板原有边相拼接时，要检查拼接后的 间隙。否则，应进行直线性的修复，修复后再进行打毛。打毛完成后的胶板两侧边先进行在拼接面涂刷 上SC2002胶粘剂。

        按照滚筒包胶程序逐块进行胶板与滚筒的粘接，将所需胶板全部粘接到滚筒上。在粘接最后一块胶 板前请注意：首先在第一块胶板与最后一块胶板的拼接处，须先铺衬一条防粘塑料薄膜(在接口处伸入到 第一块胶板和最后一块胶板与滚筒之间50~100mm)，以防粘连，为接口拼接做准备。然后，核对胶板尺 寸是否满足要求，即：相对滚筒周长最后一块胶板拼接后应（比滚筒周长）长出3mm。在最后一块胶板粘 接后，需立即进行拼接接口处理。首先，以已经粘好的胶板边缘为准划线(可用粉线盒进行)，然后进行最 后一块胶板与第一块胶板拼接接口的切割。最后一块胶板的接口完成切割后，用低速打磨机对胶板的切 口进行打毛。打毛时应及时清理碎屑，须特别注意防护。绝对避免碎胶屑掉入胶板与滚筒之间。打毛结 束后，用夹钳翻起胶板，抽出防粘塑料薄膜，在粘接各面涂刷一遍SC2002胶粘剂，在满足粘接要求后， 与第一块胶板进行拼接。胶板全部粘接完成后，必须由有经验的技师对包胶质量进行仔细的检查。然 后，对拼接部位和滚筒边缘以及局部缺陷进行细致的处理，割去多余的胶板。

        工艺要点1：胶板要一块块进行粘接。涂刷SC2002胶粘剂时需注意，确定粘接哪块胶板后，只需同 时涂刷这块胶板和该胶板在滚筒上对应的粘接位置部分。其他的胶板和滚筒的其他位置不需要一起进行 涂刷。粘其余胶板，以此类推，粘上第二块、第三块胶板。（注意：胶板与胶板之间留缝隙，露出蜡笔 线即可。）

(十一)粘合处理胶板:

         用4mm压实滚轮从胶板中间往两边压滚，以排出空气，用橡胶锤击打胶板，使胶板和滚筒充分粘合

（十二）橡胶板间隙的密封处理：

方法1:

        选用T2修补材料:在两块胶板的拼接处。用单刃刀沿胶板边缘两侧裁切约45度角，使间隙成“V”型凹槽，增大接合面积。用低速打磨机打磨“V”型凹槽。涂刷第一层混合后的T2胶粘剂。待其完全干燥，约30分钟。在涂刷第二层T2胶粘剂，约等10-15分钟。涂胶面在半干湿时并略带粘性就可以开始填T2复合胶。注意：填充的T2复合胶须高出胶板1-2mm。待其干燥后打磨平整。在涂刷一层T2胶粘剂密封。

（详情请阅T2胶使用说明书）

方法2:

        选用SV619快速橡胶修补剂：用单刃刀沿胶板边缘两侧裁切约45度角，使间隙成“V”型凹槽，增大接合面积。用低速打磨机打磨“V”型凹槽。用干毛刷刷除橡胶屑，用阻燃清洗剂CF129清洗干净（去酯作用）。风干后，用SV619A+SV619B混合搅拌均匀，填充至凹槽内，待其干固即可。干固时间约10-30分钟，视温度而定。

建议：完成包胶的滚筒，最好在通风良好的场所干燥(放置在专用支架上，不得落地)4小时以上，再投入使用。如条件允许放置24小时后再使用。

恢复措施：

        拆除支架。

        释放配重箱。

试运：

        将工作票押回运行处并要求运行人员给设备送电;

        启动皮带,皮带运转正常,滚筒无异响。

质量保证：

        无鼓包现象，接口严密整齐。

        皮带运行正常，无跑偏现象。

        包胶质量满足运行两年的质量要求，签订两年质保。

        改向滚筒包胶厚度不低于12mm，传动滚筒包胶厚度不低于15mm，斗轮机改向滚筒陶瓷包胶厚度不低于20mm。

安全措施：

        进入工作现场戴好安全帽。

        登高必须穿戴好安全带。

        要有专人监护。

        现场设置检修专用围栏，拉设警示绳。

        拆下零部件、备品配件、工器具、材料摆放，实施定置管理。

        动火工作现场准备好消防器材。

        工作现场布置施工电源、照明电源及灯具。

        设置检修废料及垃圾存放处。

        杜绝没有登高经验的人登高作业。