输送带冷粘接、冷修复工艺（下）

4、特殊处理

（1）穿透性破损和钢丝绳破损时，原则上采用硫化热修复工艺，如果必须用冷补工艺时，则按下列方法进行（最多为三根外露的钢丝绳芯）。

割去破损部位，主要是锈蚀的钢丝绳芯断部，直至未破损的橡胶层，打毛余下的钢丝绳以及整个待修复部位，并仔细地用冷粘接剂涂刷，剪掉的钢丝绳不要再重复，空隙部位用填充层仔细并全部填满，要不产生气孔或其他空洞，采用平滚压轮，由中间两侧用力滚压，然后按前述方法进行修复。

二、钢丝绳芯输送带冷修复

1、表面和边缘破损的修复

（1）修补面要充分打毛，约比破损面每一边大30毫米。

（2）按破损面大小，裁切硬质覆盖层补片，且裁成菱形片，补片的宽度必须使其坡面能粘贴在打毛面内。

（3）在打毛面上均匀地涂刷冷粘接剂，不要涂抹太厚，两层之间应充分干燥。

（4）在裁切下的覆盖层补片上均匀涂刷冷粘接剂，不要太厚，同时在破损面上涂刷第二次冷粘接剂。

（5）用手触摸拭干后，将覆盖层补片贴在破损部位上，用压轮从中间向两边用力滚压，排除气泡。

（6）将粘上的补片之间打毛呈斜面，以免出现缝边，最后涂刷一层冷粘接剂。

（7）待晾干后，才可以投入运行。

2、织物层损害的修补

（1）将胶带载重侧或回空侧破损部位的覆盖层按菱形切开，且比破损部位每一边约大40mm。

（2）将切开的破损完全剥下来。

（3）露出的织物层用打毛机小心打毛，斜边的边缘以及破损面四周约30mm处要很好地打毛。

（4）在织物层斜边和破损面四周涂刷两次冷粘接剂，两次之间要充分干燥，防止涂刷时溶剂堆积在边角上。

（5）按照胶带的载重和回空侧的厚度，可在织物面上粘贴修补材料（增强织物层强度），或填充料，然后粘贴硬质覆盖层补片，必须注意，修补材料要低于原带1mm。

（6）裁切补料必须正好与破损部位相符，在织物层斜边和破损面四周涂刷三遍冷粘接剂，同时在修补料、填充层、覆盖层都必须要涂刷冷粘接剂。

（7）用手触摸拭干后，将填补料粘贴后，用压轮向四周滚压，破损部位周围要认真滚压，此后再粘贴填充层，覆盖层补片。

（8）同样用压轮从中间向外用力滚压，四周要认真滚压。

（9）破损部位周边不平整时，通过打毛处理平整，然后用冷粘接剂涂刷，等干透后，才可投入运行。

3、胶带穿透孔洞的修补

（1）测量孔洞的大小，确定补块的尺寸。

（2）按织物层的层数，将修补部位分成台阶状。

（3）从织物层胶带穿孔的最里层切剥掉比孔每一边大40mm的覆盖层，修补部位织物层间的台阶距离均为40mm。

(4)从胶带穿透坏的里面开始，在载重侧和回空侧上下均粘贴修补料。

（5）为此修补料应按每层织物原面积大小裁切。

（6）修补部位的织物层表面须小心的打毛，不得损坏织物。

（7）载重侧和回空侧橡胶覆盖层的边缘必须打毛，表面四周每边约打毛30mm宽，并清理干净。

（8）用冷粘接剂在每层织物层内涂刷两遍，两遍之间应充分干燥，吸收性强织物须涂刷三遍。

（9）此后，在织物层涂刷一次，同时在修补料上涂刷一遍。

（10）用手触摸试干后铁如修补材料，用压轮认真滚压。

（11）按修补台阶的数量重复进行以上操作过程。

（12）按载重侧和回空侧覆盖的不同厚度，可以选用修补材料或用填充层。在每一次涂刷冷粘接剂，用手触摸试干后，贴上填充材料并滚压。

（13）修补部用硬质覆盖层补片，略低于胶带表面。

（14）最后用角型刀将修补边缘修平，并打毛，刷一层冷粘接剂。

（15）待晾干后，才可以投入运行。