TOPTECH滚筒冷硫化包胶工艺流程（上））

(一)施工前准备

1.准备工作：办理工作票。

2. 准备所需工器具、材料：

2.1. 检查电缆盘、电动工器具均在检验周期内，且外观检查合格。

2.2. 检查起重工器具手拉葫芦、钢丝绳套、均在检验周期内，且外观检查合格没有问题。

2.3. 检查所有工器具是否齐全。

2.4. 检查所搭架子是否合格。

2.5. 更换执行器所需的材料是否合格合格证材质确认。

3. 施工步骤：

3.1. 吊起配重箱或释放液压拉紧装置。

3.2. 将所需要包胶的滚筒用支架进行隔离，留出足够的包胶空间。

4.先关闭输送带电源，并挂上安全警示牌。

5.用葫芦吊起配重滚筒。

6.用皮带夹牵引并固定好输送带，确保输送带吊离需施工滚筒10cm以上，使滚筒能方便转动。

7.清扫施工现场，使施工环境干净，减少施工灰尘的污染。

(二)滚筒表面处理工艺操作及要求：

      旧滚筒在重新包胶前，必须将滚筒表面残留的胶板彻底清除干净，用冲击凿凿除残胶，但不得损伤滚筒表面。有条件时应采用车床机械方法进行加工，将残留胶板彻底清理干净。

      新加工制作的滚筒或清理后的旧滚筒应放置在专用支架上，使用低速打磨机及粗粒度钨钢打磨碟进行全面打磨。并用钢丝刷(No.520820)及时进行清理。进行滚筒实际尺寸测量，记录滚筒测量数据，为包胶材料下料、计算提供确切依据。

      打磨后的滚筒表面应平整、光亮、磨纹清晰、磨纹深度均匀、无锈迹、无氧化斑点、无油迹、无手印、无汗迹、无水迹或冷凝水露，要达到此要求。

      工艺要点1：滚筒上的磨纹应无规则。操作人员须注意安全防护。

      工艺要点2：打磨后的滚筒应立即涂刷PR800金属处理剂，避免长时间裸露放置。

      工艺要点3：涂刷PR800金属处理剂后的滚筒，如果暂时不进行下道工序的操作，待PR-800金属处理剂晾干后，应立即使用干净的防粘塑料薄膜包扎防护，以确保不受污染。

(三)打磨金属表面

      建议使用大功率高速打磨机(产品代码：300010)配碾磨碟(产品代码:560630)对滚筒表面进行彻底打磨，打磨至金属表面形成粗糙面，再用纤维打磨碟(产品代码：560720)去除金属毛刺。

(四)清洗金属表面

        用CF129特殊清洗剂(产品代码：882520)配与清扫刷(产品代码：520510)清洗滚筒表面，去除油迹及污垢。

（五）涂刷金属处理剂

      清洗后的滚筒，待表面风干后，应立即涂刷PR800金属处理剂(产品代码：882320)，需让其完全自然干透，干燥时间不少于60分钟。

      使用前，先将罐内的PR800金属处理剂充分搅拌。PR800金属处理剂易燃。使用时注意防火、安全防护和人身防护。操作人员应配备防护手套、防护眼镜和口罩，人体任何部位不得与其接触。存放时，应特别放置确保安全。使用后的空罐/瓶必须妥善处置，以防造成人身伤害及污染环境。

      滚筒包胶操作中，在滚筒(经过打磨、去污、干燥、干净的金属表面)需要粘接的部位，涂刷PR800金属处理剂1遍。使用干净的专用圆头胶刷(不掉毛圆头胶刷)进行PR800金属处理剂涂刷。在涂刷时，注意涂刷厚度应保持均匀，并覆盖全部粘接部位，无流痕、无遗漏、操作迅速。涂刷面积大时，可多人同时操作，以保证操作速度，由于PR800金属处理剂自身黏度小，流动性强，涂刷时必须注意：圆头胶刷蘸胶量要适中，涂刷技能必须熟练，一次完成，用后剩余部分仍可密封处理后存放。涂刷后，应仔细检查涂刷的质量(如发现略有缺陷时，应立即注意补救、完善)。并且必须采取有效防尘措施，对已涂刷PR800金属处理剂的滚筒进行防护，等待完全干燥。