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皮带一段断裂该怎么修复（上）
一、皮带的硫化胶接的简介
硫化胶接是将胶带接头部位的布层和胶层，按一定形式和角度割切成对称差级，涂以胶浆使其粘着，然后在一定压力、温度条件下，加热一定时间进行硫化反应，使生橡胶变成硫化橡胶，以使接头部位获得最佳的粘着强度。
硫化胶接有防撕裂、连接牢固和连接处抗拉强度强的优点。下面介绍的是尼龙、维尼纶和聚酯织物型皮带的胶接方法。
1、五层皮带的标准胶接图
（1）下图显示了五层皮带的胶接方法
（2）步长的标准
胶接口不应为皮带的垂直切割线，而应有一定的偏斜。
2、工具设备的简介
硫化板一般组合方式：钢梁夹箍宽度为180㎜ 长2250㎜ 用一块2250÷180=12.5 可用11～12*2=22块钢梁夹箍
放置硫化板图（小）
注意事项：硫化时间3分钟/1㎜
温控箱最终设定温度（可调）：147.5度
水箱最终最大压力：200 PSI
温控箱上下硫化板显示的温度要同步，其温度差不能超过3度，如超过则把温度高的打为手动，然后再打为自动，监视两板的温度显示值。
3、皮带工艺和质量要求
皮带工艺如下：
（1） 对受潮的皮带首先预热干燥
（2） 画线、裁剥。并用钢丝砂轮除去芯层表面的残胶，使帆布微成毛状为止，并进行清理。
（3） 涂胶 第一涂0.4MM厚，用碘钨灯烘干。待胶表面不粘手时，涂第二遍胶。第二遍涂量略少于第一遍，再烘干，待表面胶似粘不粘时即可合口。
（4） 合口时各相应台阶要对齐，然后由中间到四周用锤敲击接合，以便排出空气，使接头粘接牢固，锤击力要均匀，布满整个接头之后即可。
（5） 修理接口边缘。
皮带粘接有何质量要求：
（1） 皮带各台阶等分的不均匀度不大于1MM。
（2） 裁割处表面要平整，不得有破裂现象。
（3） 钢丝砂轮清理浮胶时，清理干净。
（4） 接头处皮带边缘应是一条直线，其直线度应小于0。3%。
（5） 接头质量应保证使用一年以上，在此期间不能出现孔洞、起胶、破边等不良现象。
二、 发生撕裂的基本情况和分析
现场检查，皮带在靠近头部处纵向撕裂约20m，横向断裂，皮带已严重坠下，配重掉下，由钢丝绳受力，皮带上有煤。皮带上的划痕由浅渐渐的到深，说明可能有物件扎在皮带上，这是最前段的划痕。我们针对皮带损坏现象分析了事故发生的原因，相应制定方法对策
分析的原因：
刮煤器的原因
异物插入的原因
皮带起泡和托辊对皮带折叠的长期作用
皮带原接口的耐久性质量
跑偏和小撕裂的扩大
方法对策与执行：
对小缺陷的处理和发展趋势要加强跟踪和点检力度。
对皮带运行起反面作用的支架、托辊进行调整
对缺陷及时处理，杜绝缺陷的扩大。
对刮煤器进行优化改造。
对碎煤机、振筛、除铁器加大点检力度，保证正常投入。
外包队的管理。
提高维修技术。
提高对事故处理的反应能力，做好事故预案，整理好重要物资备件清单。
二、 准备工作和时间安排
1、 开出工作票，做好安全措施，准备好材料、工具。
就修补工作量准备好胶接所用的材料：
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新皮带 |
Type (Kgf/cm)强度/层数 |
Size参数 |
Quantity长度（M） |
WEIGHT OF BELT（KG/M）重量/米 |
Bias Length(mm) 斜线长度 |
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1000/5 |
2000*5P*6.0*2.0 |
435 |
31.4 |
830（修改为700） |
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Step Length台阶长度 |
Total Step Length(S×4)(mm)总台阶长度 |
Fill-in Gum(mm)填充长度 |
Splicing Length (mm)粘接长度 |
估计更换量（M） |
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250 |
1000 |
103 |
1933 |
70 |
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热硫化剂 |
TOPTECH HS310 十罐 |
用于涂在各层之间，用于胶接的接合剂 |
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面胶 |
i. 面胶（厚2MM500*2）一卷 ii. 面胶（厚4MM500*4）一卷 |
用于粘贴在表面胶的下面 用于上层面或下层面的填充胶
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芯胶
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I. 芯胶（500*0.8）一卷 II. 带帆布芯胶（厚1.4MM1000*1.4）一卷
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清洗剂
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清洗剂CF129 TOPTECH CF129清洗剂5L/罐 |
清洗用的溶剂 |
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硫化所用到的工具清单：
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（1）砂轮机（L1202 1600W） |
（8）游标卡尺（10~20厘米） |
(15)直剪刀 |
(22)刻痕刀
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(29)剪钳子 |
(36)水桶 |
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（2）砂轮 纤维打磨碟180/K16 碳钢打磨碟Φ125MM |
（9）卷尺（2~3米） |
(16)钻子 |
(23)手动滚轮 |
(30)温度计(最大量程200℃)
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(37)工作、手套、护膝、防护镜、面罩
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（3）钨丝灯、手提工作灯 |
（10）斜尺（量程大于1米，角度为220 30′） |
(17)螺丝刀 |
(24)胶毛刷、清扫刷 |
(31)砂纸 |
(38)皮带打头钻头 |
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（4）电线卷座 |
(11扁口刀、锉刀
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（18）夹钳、钳子、虎钳
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(25)手动打磨刷、钢丝刷 |
(32)作记号用的标记笔 |
(39)橡胶刀、分层刀、磨刀具
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（5）干燥器 |
(12)钢直尺(量程大于1.5米) |
(19)拉紧装置 |
(26)扳手
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(33)标记弹线、白粉笔 |
(40) 葫芦 |
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（6）100V和200V（20米）的电源线 |
(13)可调整小刀 |
(20)钢丝绳 |
(27)铁锤 、橡胶锤 |
(34)绳子(20米)
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(41)分层拔离钩 |
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（7）千分尺 |
(14)刀片
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(21)夹具 |
(28)工具箱 |
(35)垃圾桶 |
(42)量杯 |
1、 确定皮带更换驳接的方案和联系工作
根据皮带断裂的情况，维修班确认皮带更换的方案和皮带更换长度，需要裕量皮带70米，割掉撕裂和受损的旧皮带按照皮带的接头技术要求胶接两个接头。
2、 工作安排
（1） 人员安排：为保证皮带以最快的时间完成更换任务，安排两班人员二十四小时实施开工，合理分配人力，保证修补质量和效率，直到皮带抢修任务结束。
（2） 皮带抢修工作计划
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时间
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工作任务 |
完成效果 （√） |
危险控制要点和技术工艺要求 |
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9月19日
08：00~ 24：00 |
1）做好准备工作，人力分配，物资准备，工具配备，调节有关方工作先后步骤，调配相关配套资源； 2）仓库领用新皮带EP1000*5P*6*2一卷，初步确定皮带用量，将皮带用吊车运载至TT7外，用葫芦将皮带吊止皮带头部待用。 |
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9月20日 0：00~ 24：00 |
1）皮带机配重拉到要求高度； 2）选择硫化位置，割掉撕裂皮带，将皮带拉拽止胶接位置，到指定位置上夹好皮带夹具； 3）准备好所有拉皮带、扒接皮带工具并拿到使用位置； 4）拆除胶接位置处的托辊支架及两侧围栏，布置硫化设备、搭设工作平台 5）拆除皮带机尾部旁胶及挡胶 |
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9月21日 0：00~ 24：00 |
1）根据皮带接头强度要求确定尺寸画线，先扒旧皮带的胶接头，再对应扒新皮带； 2）用刀按阶梯逐层裁剥覆盖胶和帆布； 3）用手提钨钢、纤维砂轮机清除接头裁剥处的残余胶屑和毛糙帆布表面，并用清洗剂清洗布层表面的残污； 4）涂胶待干，加芯胶，皮带两端对齐贴合并加贴填充面胶，然后压实； 5）胶接硫化第一个接口 |
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9月22日 0：00~ 24：00 |
1）完成第一个接口胶接后，通过卷扬机、钢丝绳等工具将新旧皮带回转，使第二个胶接处工作在搭设的平台上； 2）扒接皮带接头，重复上述工作过程准备胶接第二个皮带接头。
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9月23日 0：00~ 09：00 |
1）硫化第二个接头 2）拆除硫化设备、工作平台，恢复胶接处的皮带托辊及围栏； 3）放皮带配重，拆除葫芦； 4）恢复皮带机尾部旁胶及挡胶； 5）清理现场，全面检查皮带机； 6）皮带机试运行。 |
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