滚筒包胶技术的分类：热硫化滚筒包胶和冷硫化滚筒包胶

对滚筒进行包胶，是为了更好的保护滚筒和输送带，延长输送带使用寿命。包胶后的滚筒，能有效改善输送带的运行状况，保护滚筒的金属表面不被磨损。当前市面上常见的菱形花纹或人字形花纹，陶瓷胶板的包胶面，能增大橡胶板表面摩擦力，有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦，从而减小皮带的跑偏和磨损，提高输送带运行效率。滚筒与输送带的同步运转，也保证输送带能够高效的、大运量的运转。对滚筒进行包胶的这些优点，使得它被广泛运用于电厂、煤矿、水泥厂、钢铁、冶金、化肥、粮库、港口等行业中。

根据包胶时使用的温度不同，我们把滚筒包胶分了两类：热硫化滚筒包胶、冷硫化滚筒包胶。

热硫化滚筒包胶

热硫化技术较早使用，相对来说比较落后了，较少使用此种技术了。热硫化包胶时，由于硫化压强低，硫含量就比较高，又因为包胶面板含胶量低，橡胶耐磨性能也不好，因此使用寿命就很短。而且在正常工作条件下，它更容易老化，老化后就会变硬，这样就导致输送滚筒与输送带之间的附着力下降，运行效果大大的降低。由于热硫化技术较为落后，操作不便，也不能进行现场施工作业，也使得此技术越来越少被使用，市场上所占份额也越来越少。

冷硫化滚筒包胶

冷硫化滚筒包胶，逐渐成为市场上使用最为广泛的技术。它采用现场包胶，具有施工方便、粘接强度大、硫化速度快、使用寿命长等优点。滚筒橡胶胶板也采用防腐耐磨胶板，这种橡胶材质致密，含胶量高，耐磨、抗拉及抗撕裂性能优异，使用寿命一般是同类型橡胶的5-8倍，在常温常压下自然硫化，冷硫化粘接能力是国产热硫化包胶技术的7~8倍，这种滚筒包胶技术适合现场抢修，特别适合在煤矿井下、空间狭小场地等一些不具备热硫化包胶条件的场合。

冷硫化滚筒包胶技术通过滚筒打磨、清洗滚筒、滚筒与胶板的过渡处理以及胶水的涂刷，最后贴合胶板即可完成一次滚筒包胶。所需材料一般包括：冷硫化胶水、清洗剂、金属底漆以及胶板。清洗剂是用来清洗滚筒表面杂质，金属底漆则用于胶水与胶板之间的过渡处理，之后涂刷胶水用于滚筒与胶板之间的粘接。　　

    冷硫化滚筒包胶技术所需工具一般包括：角磨机、钨钢打磨碟、涂胶刷、橡胶锤等工具。冷硫化滚筒包胶使用专业的材料和工具对滚筒进行冷粘包胶，具有包胶品质好、包胶速度快和使用寿命长等特点。冷硫化滚筒包胶技术，对滚筒冷粘包胶，在粘接胶水上，是以迪普特冷硫化粘接剂SC2002，来对滚筒粘接和牢固橡胶板的。胶水固化时间短，粘接胶板后干胶速度快，滚筒冷粘包胶后短时间内就可开机使用，所以迪普特冷硫化粘接剂也是我们对滚筒包胶的首选。