输送带热硫化接头方法

伴随着输送带在越来越多的行业中使用，大多数人们都见过输送带运转。那么，输送带是如何变成环形被我们所使用呢？肯定要经过输送带接头工艺为其接上头，才能被实际使用。实际使用过程中，输送带是否能顺畅地运行，是否有较长的使用寿命，跟接头的方法以及接头的好坏有密切关系。

常用的接头方法可分为机械接头、冷粘接接头、热硫化接头，下面迪普特为您做详细说明：

1. 输送带机械接头法

一般是指使用输送带扣接头，这种接头方法优点在于机械接头价格较低和使用较为便捷，不足支出在于机械接头的效率不高，易损坏，对输送带的使用寿命影响较大。此种接头方法多数用于8级带以下的PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中。

输送带冷粘接头法

冷粘接，顾名思义就是采用粘合剂冷粘接的接头方法，冷粘接头法相较于机械接头方法，它的工作效率要高一些，价格也较为经济，不过接头处受粘合剂的品质影响比较大，冷粘接头工艺要求也较高，鉴于实际操作时有诸多影响因素，冷粘接头方法也不常用。

输送带热硫化接头法

热硫化接头在实践中证明是最好的一种接头方法，它不仅能够保证接头效率的高效性，同时接头处也非常稳定，不易断裂，接头使用寿命也较长，迪普特推荐您使用此方法。

迪普特为您总结以下详细热硫化接头的操作步骤，希望能帮到您：

1. 首先选择合适的夹具夹住带子两端，避免输送带打滑;再使用手链将带子拉紧夹具并放在低处;把接头的两端重叠标出其中心线，两侧铺平，为防止接头弯曲建议用尼龙线测量直线度;再检查带子的周长对的上;

2. 确定机架运转方向，在接头处顺应运转方向做上标识;将输送带两端接头部位进行重叠，重叠的长度为带宽;确定输送带的中心，长度要大于叠合距离，以便接头完毕后就要做检验的参考标志，在输送带中心确定三个中心点;

3. 用角尺确定倾斜角度后剥开两端带头，一面顺工作面剥离阶梯，一面顺非工作面剥离阶梯，形成对应层，剥离阶梯时可用壁纸刀轻轻划开胶面或布层后，用螺丝刀推铲分层，再用老虎钳逐条撕开;

4. 橡胶和布层表面需要打磨出毛，目的是为了增大接触面积;用醋酸乙酯或汽油除去污物，保持带面清洁;打磨时注意避免发生温度过热;两个阶梯都均匀涂上硫化胶浆;扒头盖胶横截面也要涂，阶梯两侧也必须涂刷胶浆;要等到胶浆溶剂挥发完后，才能进行层间贴胶薄片的铺设，这时应当注意胶片要铺平，不能出现缺胶处，然后把边部多余的部分裁掉;

5. 接头盖胶处必需涂过胶浆并用同等质量的盖胶胶条封口，带边两侧也是如此，必须填好足够边胶，并用无纺布或旧报纸进行隔离;

6. 接头部位使用垫铁，垫铁的厚度比接头带体的厚度少1到2毫米即可，以保障带体宽度和压力均匀;安装好后，上热板开始升温、加压，当温度达到145摄氏度时开始计时;硫化完成后，等温度降至80℃以下再将输送带取出，同时检查一下中心线是否在一条直线上。