钢丝绳芯输送带硫化接头工艺（一） | 施工工艺 | 文章中心

1. 作业场所的选择和设备
作业场所的选择和设备，基本上和帆布芯、尼龙布芯层胶带相同，但放置硫化器和作业平台，要长和牢固，其平台与下电热板保持同一平面，如图5-1所示。

2. 工器具的准备和硫化接头材料的确认
2.1工器具的准备
基本上与帆布芯、尼龙布芯层输送带硫化接头所需工器具相同。
2.2硫化接头材料的确认
⑴要确认接头材料是否在有效期间内？生产厂家的名称和生产、制造年、月。
⑵要确认胶接材料的种类和用途。
①　覆盖胶：贴于上、下覆盖部，也作边胶；
②　缓冲胶：贴于上、下面的芯胶；
③　充填胶：充填于钢绳各间隙处；
④　胶浆：涂刷于整个加工部；
⑤　溶剂：擦洗加工部和充填胶；
⑥　垫布：硫化时垫于整个加工部。
3.硫化接头和阶梯长度和接头模式
输送带硫化胶接钢绳搭接长度，可参考1.9节中介绍选择，也可以根据胶带厂供给的《钢绳胶带使用说明书》提供数据来决定。接头模式，可参看图2-3、图2-4、图2-5。

4. 硫化接头作业概要
输送带硫化接头作业，以一般按表5-1所示顺序进行。
表5-1硫化接头作业概要

作业名称	内容	注意事项
作业准备	选择作业场所	安全且便于作业
作业准备	确认张紧装置的位置	胶带张紧情况，张紧有效行程
硫化器下电热板和平台就位	下电热板和平台应保持在同一平面	安全，紧固
挂出各类标志牌	挂出“禁火”“正在作业中”等规定的标记	选择其他人容易看到的地方
找中心线	按规定方法进行
划线	找出基准点后划线	留出张紧装置余量
剥离	剥去两端头的覆盖胶层	不能过多露出钢绳
打磨	打磨橡胶及剥离面	不能损伤钢绳
切断钢绳	规定的搭接长度切断
打磨	打磨各钢绳的侧面
清洗	除去杂物，清洗加工面
涂胶浆	各加工部全部涂刷	全部、均匀涂两遍
干燥	使涂胶部分干燥	完全干燥
铺设下复盖胶	在下电热板上先铺好垫布，然后铺上已制作好的复盖胶
铺设下缓冲胶	在下复盖胶上面铺下缓冲胶
排列钢绳	按规定的接头搭接型式排列	注意钢绳排直，并有一定间隙
充填钢绳间间隙	钢绳间的间隙用充填胶充填
铺设上缓冲胶	在已排好,并已充填好的钢绳上面铺上缓冲胶
铺设上复盖胶	在已铺好的上缓冲胶上面铺设上复盖胶	注意，厚度，并排气
硫化器上半部就位	依次将夹垫板,垫布,上电热板,上机架等就位
硫化器紧固	将紧固螺栓用力拧紧	注意夹板偏移
加压	用泵加至规定的压力	一般泵表压在1.5～2.0Mpa
上、下电热板通电	由电热控制箱控制上、下电热板开始升温	通电前依次将各导线接通
硫化	当热板温度升至145°C时在温差±5°C的范围进行保温到要求的时间，这一过程是硫化期	硫化时间，可参考图表4-5,也可按胶带说明书的规定
冷却	冷却至规定的温度	一般是100°C以下
拆卸硫化器	卸压后，将硫化器上半部拆下	注意烫伤
修整	切除溢胶，并打磨光

5.输送带硫化接头作业程序和方法
5.1接头画线
(1)画出两端头的中心线
输送带在接头加工前，一定要认真地画好两端头的中心线，这对于输送带的硫化接头相当重要，中心线是其他画线、加工、胶接的基准。
中心线的画法是，找出三点相互距离大于1000mm的中心点，并连成一条直线，这就是输送带一端的中心线，其情如图5-2

如果定出的三个中心线不在同一条直线上，则须重新再找三个中心线相连，并验证其同线性，直到作出三个中心点都位于一直线的中心线为止。
(2)画出接头线
按照已确定的接头型式，接头长度，在两个输送带端头上，画出接头线。输送带两端都做成斜角（如20°），并中心线要对正无误。

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