钢丝绳芯输送带硫化接头工艺（三）

5.4硫化工艺程序
输送带硫化时，硫化器的组装和操作，可按前面第三部中介绍进行，并且也可参考表4-4表5-1。因帆布、尼龙芯层输送带和钢绳芯胶带硫化时，要求的硫化压力不同，前者要求小些而后者要求大些，其他硫化条件均差不多。关于钢绳芯输送带的硫化条件可参看表5-2。这时要说明的有如下几点：

表5-2硫化条件

注意：垫铁厚度比带体厚度薄0.5～1mm

(1)先把硫化器的预紧螺栓、螺母拧紧，且拧紧一种；
(2)在成型完毕的带头两旁（指带头纵向）的原带表面上，各铺垫三组四层砂布，其宽度要适当。放在夹紧的夹垫板位置上；硫化器的上、下电热板对带头的定长，在纵向两端皆应长出接头长度LS值100mm为宜；
(3)当硫化器安装完后，由两人同时操作，并从一侧开始按顺序逐渐加压到一定值，然后反方向顺序加压，一直加到要求的额定压力；
(4)当上、下电热板开始电加热，温度升至130°C时，排气一次，继续升温；当电热板温度升至135°C时，再排气一次，继续升温。当温度升至140°C时，排气一次，此时必须把硫化器中的冷凝水排完。当上、下电热板温度升至145°C时，开始计算硫化时间，这时硫化温度在145°C±5°C范围内变化。

(5)输送带成环形带
将最后一个接头胶接完时，线型输送带便成为配套在胶带运输机上的环形带上。在胶接这最后一个接头时，应将两个带头分别用夹板夹紧，并用张紧装置，对胶带施加张力，直至输送带符合张紧装置的要求，方能进行最后一个紧头的胶紧作业。
①重叠两个带头准备胶接，张紧滚筒应在张紧行程的上部极限位置；
②胶接的环形带长度，要留有补贴余量，这个补贴量以环形胶带受张力后，张紧滚筒，基本上位于图5-9所示的位置为最佳。

(6)钢绳芯难燃输送带和硫化胶接
钢绳芯难燃输送带与普通型钢绳芯胶带相比，结构相同、强力标准相同。不同的是，覆盖胶芯胶的化学、物理性能和机械性有所不同。
在硫化胶接技术上，关键的问题是难燃胶带中钢绳的抽出力低(这是国家标准结定的)。一般标准规定，其粘合程度(即抽出力)允许降低在30%以内。所以，在设计搭接长度S’值都增加较多。其他的硫化胶接工艺与普通型钢绳芯输送带相差不多，这里不再重述。

(7)注意事项
①　胶料在贴合前，要用溶剂擦洗表面；
②　成型时，应反复确认中心线是否一致；
③　铺设钢绳时，应注意钢绳的直线性；
④　硫化器的下电热板与作业平台保持同一平面；
⑤　电热板结合部长度比胶接部长300mm以上，必须一次硫化。
钢绳芯输送带硫化胶接时，常用的一些参数可参考下列表中选取。

表5-3钢绳芯输送带钢绳粘合强度(抽出力)

表5-4                       钢绳芯运输胶运运输国家标准            

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