钢丝绳芯输送带硫化接头工艺（二）

(3)用刀沿钢绳与钢绳间的充填胶割开，并将每根钢绳周围四角的充填胶用刀切除（注意，不要触及和损伤钢绳）。
我国有的单位，有直接将橡胶中抽出的做法。这种做法是，将钢绳端头胶割开，用电工钳夹紧钢绳的绳头，沿水平方向，朝侧旁施力平拉（注意，不允许向上、下撕拉，不允许将钢绳拉弯）最后将钢绳从输送带中抽出。这样，从输送带边部第一根钢绳做起，用同样方法依次抽出全部钢绳。
(4)将抽出的钢绳，按顺序排放在作业平台上，并按要求决定每根钢绳的长度。做好标记，并逐根将钢绳截断，截断后输送带接头型式如图5-5(一级搭接)、图5-6(二级搭接)、图5-7(三级搭接)。

(6)各加工面进行打磨，尤其是每根钢绳上的残胶要细致、最大限度的用粗砂布或砂轮机逐根打磨，其情况参看图5-9。斜坡面及附近的斜面的覆盖胶(宽度约30mm以内)用砂轮机细致地打磨成粗糙面。

(7)各加工面打磨后，一定将带头和钢绳上胶沫清除干净，并将硫化器、工作台面清理干净。
5.3接头胶接成型
当接头加工完毕后，输送带接头要胶接成型，其过程如下：
(1)将两带头钢绳平铺在硫化器的下电热板上，并且要对放。对放位置须使最长的钢绳端头与另一带头钢绳根部的接开间距为50mm，其余钢绳与钢绳的端部间距为3d～5d（为钢绳直径)；
(2)重新校检两带头中心线，并调整成一条直线为止；
(3)将两带用压板压牢，并固定定位；
(4)将两带头的钢绳翻到两边，放在预先铺有干净的布上面；
(5)用干净的毛刷蘸溶剂(如120#汽油、苯、二甲苯等)，涂扫干净打磨过的橡胶表面；并用同样的方法，将钢绳逐根擦洗干净。待溶剂完全挥发后，在橡胶加工和每根钢绳表面，均匀地涂以胶浆2-3遍。注意，在涂胶浆时，一定要前一遍胶浆晾干后，再涂下一遍胶浆；
(6)在下电热板上，预先铺好足够的塑料薄膜或白布(垫布)，其长、宽都稍大于胶接接头的长、宽；
(7)将下覆盖的一端头裁切成与带体斜面相一致的斜接头(另一端头暂不裁切)，并对正带体的覆盖胶斜坡面上缘；铺平且放置在硫化器的下电热板上；
(8)用毛刷蘸溶剂将已放妥的覆盖胶擦洗干净、晾干后干净的芯胶片(缓冲胶)贴在覆盖胶上，压牢并排气。贴合时，芯胶端头也须照斜坡裁齐，芯胶端头与覆盖胶端头应平行错开约20mm左右距离，但也可根据带头，斜坡面的角度做适当调整。再用溶剂擦洗干净芯胶表面，并晾干；
(9)将带头及已处理好的钢绳放在芯胶上面(两胶接的带头和钢绳)，并按接头型式要求将钢绳排列好(在一端带头将芯胶、覆盖定长并裁断)；
(10)在校检一次中心线，调整或无错时，将带头中间一根或两根钢绳定位。然后，从带头中间向两侧逐根拉紧、拉直、摆放、排列均匀所有钢绳，并保持各绳不得有变位、弯曲、拱起等现象；钢绳间要保持要求的间距，各绳端间的距离不要大于(3-5)d(d钢绳直径）；

(11)在已铺好达到要求的全部钢绳上涂胶浆一至二遍，晾干后用芯胶片作胶条贴在外侧钢绳外边，并将边部补至与原带体带边部平齐；
(12)仿照上述的要求和作法，将上芯胶片铺贴在钢绳上面，再将覆盖胶贴在上芯胶片上面；
(13)在胶带两放侧出边线，将胶带接头宽出原胶体带体的胶料割去，并测出接头部盖胶要比原胶带盖胶高出1.5~1mm;
(14)在上覆盖胶上与硫化器上电热板间铺好塑料薄膜或白布。这时，胶带胶接成型完毕。

网站首页：广州市迪普特工业技术有限公司

相关阅读：钢丝绳芯输送带硫化接头工艺（一）

相关阅读：钢丝绳芯输送带硫化接头工艺（三）