帆布、尼龙输送带硫化接头工艺（中） | 施工工艺 | 文章中心

输送带运输机的输送带一般都较长，输送带本身的偏折（亦称跑偏），对于输送带运输机的平稳运行有很大的影响。因此，输送带在硫化胶接前其端头的划线、剖切工作，必须保证两端头的输送带中心线一致。要做到这一点，必须防止以输送带端头为划线基准的做法。正确、可靠的划线方法，最好从输送带端头10米的一段中划出输送带的中心线，并以此为其他划线的基准。
当输送带敷设完毕后，并确定了接头形式，尺寸和连接方法后，即可进行接头加工。其顺序按表4-2进行：

表4-2接头加工顺序

顺序	内容	备注及附图
1	在输送带一端画出中心线，以做其他画线和胶接的基准线。画时要正确、可靠，在胶带上找出三个中心点，然后三点连线。最好从端头10米的一断找中心。按20°角画切割线，角度原则上为右上角。
2	按规定长度切割输送带。
3	以切断处切口为基准，在两侧做出加工标记。
4	离两侧部15mm处划线，用刀切入（仅到覆盖胶）；接缝部切口应为45°。
5	用钳子剥去接缝部分的覆盖胶。
6	将输送带端部反转，剥去离端部50mm的覆盖胶；切口为45°，端部两侧边胶也应切去。
7	再将输送带返回，按阶梯线切割第一层芯体。用起层器挑起芯体；注意，用起层器时不得损伤下一层芯体。
8	在输送带长度方向以40mm的间隔用刀切入覆盖胶及一层芯体，并将其剥离。
9	第二阶梯按前述要领进行剥离；注意，仅剥离一层芯体。
10	上述要领反复进行，直到阶梯全部加工完毕。
11	切去两侧面残留的橡胶。	橡胶面应与各阶梯的芯体面相平，在侧部垫上东西，切割就较为容易。
12	另一端加工部按同样要领进行加工	各阶梯加工时不要搞错
13	将两端加工面合拢，看看各阶梯及角度是否相配；同一阶梯的芯体间隙为2.5mm，但决不允许芯体有错口、相搭或间隙太大现象。

6.输送带接头的胶接工艺程序
输送带接头的胶接工艺程序是：端头整理，涂胶端头的边部处理，合拢（合头）和硫化五个步骤。

(1)端头整理
端头加工完毕后应进行整理、预合和干燥
整理是检查端头加工质量是否符合技术要求，则要进行修理。预合是检查两端头相合是否会出现阶梯错口、相搭或间隙过大等现象。所谓错口，是指两端相应的阶梯出现交错的现象。相搭是一端头的阶梯层搭到另一端头的相应的阶梯上。从图4-2中两端头各相应的对口间隙C值可达到15mm，并在15mm处贴上缓冲胶。预合是在硫化中布置好后在硫化器上进行。
端头干燥的目的，是除去芯层中的水分，以保证涂胶后具有良好的密实效果。干燥的方法一般可自然干燥。如果施工地点潮湿，或由于胶接批量大，可用热吹风机和在硫化机热板上进行。干燥程度，一般要求芯层水分不大于5～8%。
(2)涂胶浆
涂胶浆是将胶浆涂刷芯层表面上，它分为刮胶和刷胶。一般刮胶一遍；刷胶要两遍。刮胶是采用压力方法，将配制的稀胶浆涂于芯层上，厚度约0.3mm，使胶浆浸润到芯层，每个空隙之内。
刷胶浆要进行两遍，第一遍刷胶厚度约0.1mm，第二遍刷浆厚约0.2mm。
不管是刮胶，或是刷胶，都必须要晾干。晾干的目的是使胶浆中的溶剂全部挥发出去。晾干的程度可用手指轻粘刷胶面，以不粘手为合格。
涂胶要求洁净的环境，尽量避免有尘砂侵入；溶剂和水分要晾干；涂胶要均匀，严防中毒和可燃性气体的爆炸等。
(3)端头的边部处理
输送带的边部（两侧）和端头的边部约100mm左右的宽度，用稀胶布做成的边胶层。边部粘合的质量优劣，也将直接影响接头寿命。当前，对边部处理有以下三种型式：
①　阶梯型：此法是将边胶层与带芯层切剥成相同的阶梯形式，即随端头的加工同时进行只是在涂胶时比带芯层多刷一次胶，或压一层胶条，以便在硫化时确保边部饱满。
②　全剥型：此法是将胶接的两端部边胶层全部剥掉至露出芯层；胶接时，用胶条将两边部塞满胶，硫化后形成新胶的边胶层。
③　半剥型：此法是将位于硫化器下面的端头边胶层保留不剥。只将位于硫化器上面的端头边胶层全部剥掉，合头时将剥掉边胶层的端头嵌入未剥的端头里面，故称为半剥。在剥掉边胶层时应注意使其嵌入间隙不要过大（一般约1～2mm）。涂胶时，接缝处的涂胶比带芯层多一次。
(4)合拢（合头）
涂胶浆工作结束后，应进行接头合拢的粘合。首先，将两端头的中心线，并重合；两端头阶梯亦要对准，确保无误后再进行粘合。然后从胶带中心向两侧用木棰轻击，以赶出粘合面之间的空气。如果接头采用补强措施时，还应进行封口处理。
封口处理是将补强布条粘在两端头的阶梯对口处，再铺设胶条并应高出覆盖胶面2-3mm。
(5)硫化
当上述四部工艺完成后，按试胶接确定的硫化条件和工艺进行硫化。主要包括：升温、加压、硫化（恒温）、冷却和启模等。